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混凝土配料机

2020-08-31 04:22 作者:亿万先生app 点击:

 

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  是一种用于多种物料如:砂石的定量配送的自动化设备,主要应用于混凝土施工行业,以替代人工台秤或容积计量等方式。

  具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点,是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。混凝土配料机完全是由国内厂家根据市场需求自创的独立产品品种,随着不断完善已形成多系列、多品种、多用途的独立产品体系,主要类别:

  2. 按所匹配搅拌机型号分为:PL(D)800、1200、1600、2400、3200、4800

  指多种物料依次在同一计量斗中分别先后计量,由计量仪表设定每一种物料值顺序配计,类似于在同一台秤上先称一斤黄豆在称半斤大米一样。

  配料计量时,在电器控制信号发出停止配料指令到物料真正落入计量斗期间,设定值(提前量)与实际值之差,所以配料机在工作时由控制仪表在物料达到实际值之前提前发出停止信号,信号之后落入的这部分物料称为落差。

  任何计量器具都是以一个计量起始的基准点开始计量的,此基准点可以时空秤时的零数值点,也可以是空秤时非零数值点(如斗内有残留物料或累积计量时的前一种物料的实际数值),此非零数值点可通过控制仪表人工或自动视为下次计量时的零点(起始基准点)

  其结构多为上部是原料储料斗,下部为计量斗,底部为卸料输送皮带,储料斗用于储存待配原料,储料斗底口下方正对配料输送皮带。 其原理:配料开始,皮带机启动带出储料斗中原料至设定值时皮带停止,然后在控制仪表控制下,依次配置下几种物料,至所有物料配置完毕,仪表控制启动卸料皮带将物料送入下一环节(如搅拌机提升斗或输送皮带机等)

  皮带配料式多用于中小型施工现场,因其物料基数较小如PL800配砂500Kg,按≤±2%误差计,误差绝对值在0~20Kg之内,因此为进一步提高配料精度、减小误差值但又不影响配送效率,可采用低速配料、快速卸料方式。误差可控制在0~5Kg之内。

  使用此类配料机的用户为降低采购成本,多希望借用配料机的计量斗来同时计量散装水泥,通过水泥螺旋输送机水泥仓中的水泥打入配料机计量斗,一般不主张此用法,因为水泥流动性好,会造成计量斗口与输送皮带间隙有少量水泥溢出,而造成现场粉尘污染或水泥损失,如非要使用此方式则必须采用槽型皮带托辊,且斗口边加设软薄挡边,方能控制水泥外溢。

  其结构多为上部是原料储料斗,为加大储料容量多设置加高板,下部为计量斗:各配料门下可配一整体计量斗,使各物料依次配入同一计量斗(累积计量),也可在每个配料门下设置单独计量斗(各称各料),完成计量的物料由底部皮带输送机送入下一环节。

  气缸配料式利用的是物料重力自流下楼方式,因此配料速度快,适用于中大型搅拌站,HZS50以上混凝土搅拌站(楼)多采用。

  对于大型配料机如:PL3200以上者,为缩短配料时间宜采用单独计量方式。

  因配料机的主要作用是定量、精确配送多种物料,所以只要是粒、块状物料如:砂石、煤、粮食原料、矿渣、陶粒等都可配送(但单种物料每次配送重量最好不小于50Kg),所以配料机也大量应用于:加气混凝土砖轻质墙板等建材行业,煤矿矿井护壁施工的砂石配料,化工原料配置等.

  该系列混凝土配料机均由给料系统、称量系统和电气控制系统这三大部分组成。

  由储料斗和给料装置组成,主要功能是存储物料和在控制系统的控制下,向称料斗加料。

  称量系统是配料机的关键部分,由称料斗、悬挂装置及称量系统传感器、配料控制仪等组成。

  电气控制系统是配料机核心部件,它的功能是实现整个配料机的称量、显示、操作及完成各种自动配料程序。该系统主要由配料控制仪和强电回路两部分构成。其外形结构及使用详见《配料控制器使用说明书》。

  工作前由装载机(配料机地下安装时可用人工上料)分别向各个储料斗供给砂、石物料。

  按配料控制仪说明书要求,向配料控制仪输入配方(不用的物料一定设为0)。按下配料按钮后,配料机便开始进入自动配料程序。其工作过程为:首先料Ⅰ皮带机开始工作,将料Ⅰ输送到称料斗,当称料斗内料Ⅰ的重量达到其设定值时,料Ⅰ皮带机自动停止;接着料Ⅱ皮带机自动开启,当称料斗中的物料重量达到料Ⅰ、料Ⅱ的设定值之和时,料Ⅱ皮带机停止,料Ⅲ皮带机开始工作… …,如此四种物料配齐后,机器便处于等待状态。这时按下出料按钮,出料皮带机工作,将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料完毕后,出料皮带机自动停止,并自动开始第二个循环配料,第二个循环配料结束,又等待出料,如此往复。

  PLD系列混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。它可以用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3-6种物料(二级配混凝土)的配料程序。

  该系列产品是依照GB10172《混凝土搅拌站技术条件》中配料系统的技术标准设计的。该机采用电子称量,微机控制,数字显示,有线遥控操作,具有称量准确、配料精度高、速度快、控制功能强等优点,操作容易到了每次只需按一下键。

  本系列混凝土配料机与相应的混凝土搅拌机组合,可组成各种不同形式、不同规格的组合搅拌站,而造价仅为同规格搅拌站的1/2--1/3,且移动安装十分方便,是现场生产高质量混凝土的理想设备。

  1、征集到货后,应按照装箱清单清点所带配件及技术文件是否齐全,检查整机及零件有无缺损。

  4、整机就位后,装上传感器,拆去称料斗固定螺栓,是称料斗处于正常工作状态。

  6、按《配料控制仪说明书》进行电气线路的接线安装,其中包括:主电源电缆和各个电动机电缆、传感器电缆和遥控器电缆。

  8、按配料控制仪说明书的要求,进行模拟配料循环试验,对各种物料进行小称量设定,检查其能否进行自动循环配料。

  完成整机安装和空车运转试验后,即可分别给各储料斗加料,将水泥仓螺旋输送机进料口的卸料闸门打开,进行调试。

  按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值,如果其中某一种料不用配,其设定值必须为零。

  在配料过程中,当称料斗中的物料重量达到设定值时,给料皮带机就会自动停止,但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗,这部分物料的重量称之为落差。

  为了保证配料精度,必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同,落差值修定的方式也就不同,其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式,其它型号的配料控制仪为自动修正方式,无需用户修正。

  配料开始后,分别记录各阶段的实际重量值(显示值):料Ⅰ,料Ⅰ+料Ⅱ,料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ,料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ,然后进行落差值的计算。

  料Ⅱ落差值=(料Ⅰ+料Ⅱ)实际重量值-(料Ⅰ+料Ⅱ)实际重量值-料Ⅲ设定重量值

  料Ⅲ落差值=(料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ)实际重量值-(料Ⅰ+料Ⅱ)实际重量值-料Ⅲ设定重量-料Ⅳ设定重量值

  设定值的修正在计算出四种物料的落差之后,便可按照物料的设定方法,对各种物料的原设定

  综合举例如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的设定值分别为200kg、150kg、100kg、50kg,记录结果为

  Ⅰ停后重量值显示为220kg、料Ⅱ停后的重量值显示为380kg,料Ⅲ停后重量值显示为485kg,料Ⅳ停后重叠显示为538kg,计算各物料的落差值及修正好的设定值。

  1、班前应检查称量装置是否处于正常工作状态,如有卡阻等影响称量精度的现象应及时排除。

  3、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入、如有异常情况立即停机排除。

  8、为了保障配料控制仪的安全,在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用,并关闭总电源,拆下传感器与配料控制仪之间的连线,防止控制器损坏。

  10、最少每年要按配料控制仪说明书中的标秤方法对称量系统进行标定,以保证称量的准确性。

  措施:关闭配料控制仪电源并重新启动,是电焊机等易产生干扰的电气设备安放在距配料机尽可能远的地方。

  B.悬挂系统误差。 措施:调整系统。C.传感器漂移误差。 措施:重新标定称量系统。 D.传感器损坏。 措施:更换传感器。

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